选用MI加热电缆型号:

外直径mm, 金属护套种类;加热电缆表面发热强度 w/cm2;抽油杆表面发热强度 w/cm2(应该保证稠油不结焦)

具体有如下组合结构形式

500m以内；二芯或者三芯护套MI加热电缆

500m-1000m以内；二根或者三根单芯MI加热电缆组合

1000m以上；三根单芯MI加热电缆组合，有2~3个焊接中间接头。

温度控制:

冷端引出电线为耐寒型-50℃软电缆,移动的二端有抗弯折管件。

温度电控箱为户外全天候级,非防爆,（应放置在安全区域内）实现电力传输及对温度的监控。

温度控制仪的温度定值可以在现场任意设定,修改工厂出厂时的试验上、下限温度。

温度传感器安装在油嘴外的出油管内，根据这点的温度进行电热运行的自动控制。

技术方案描述：

最终完成的空心抽油杆内电加热系统如下图

图一、空心抽油杆内加热装置示意图

1、变扣接头 2、空心抽油杆 3、金属加热电缆 4、防喷盒 5、光杆 6、二通式密封器 7、抽油泵

基本计算资料： 油田井号，井深; 套管直径mm，油管直径mm;井计算参数为： 日产原油量;含水百分比;设定的井内平均温度+℃，希望达到的井口出油温度+℃;空心抽油杆内直径mm;要求井内加热段长度为m;井内介质加热功率 Kw;井套管散热功率Kw;加热电缆实际补充总的热功率为Kw

电加热的一般技术要求：

吊点要求整体拉断力大于20000N；空心抽油杆内径22mm，L=200—2000m；

加热深度200—2000m；   井口油温60--80℃；  加热功率30—150Kw；

电源电压  三相1140/660 VAC；660/380VAC；或者380/220 VAC；

原理：

将二芯或者三芯金属加热电缆单点悬吊穿入空心抽油杆内，直至需要的深度（或者油泵的顶端），灌入导热油，在悬绳器下增加一个二通式密封器，完成加热电缆在空心杆的密封和冷热转换。 利用金属加热电缆，整根密实无缝，耐高温，耐腐蚀，纯电阻发热及热效率高的特殊优点。将市电电压通入金属加热电缆发出的均匀热量直接加热空心抽油杆，通过空心抽油杆均匀加热油管内油品。

 金属MI加热电缆安装操作工艺 

1.现场准备:

井口施工批准文件已经下达；

施工现场平整、及封闭。闲人不能进入，达到HSE标准要求；

电力电源连接点完成；

安全保障系统进入；

所有器材到达现场；

2.施工准备

器材及工具清点、检验；

空心抽油杆安装完成以后。在现场组合施放加热电缆的成套施工装备，将金属加热电缆盘上转动架就位及锚固。

搭建井口临时脚手架或者操作平台梯。

将φ20mm的钢球头及钢索，徐徐放入空心抽油杆，直到空心抽油杆的底部。在露出的钢索作个记号，以备测量总的实际深度。

用力和速度将钢球头及钢索在空心抽油杆内提升放下，每段保证2~3次，清理通道及打磨管内毛刺。

检测钢索实际深度，与加热电缆实际供货长度核对，再检查加热电缆的其他各项参数。

空心抽油杆安装短节件安装衔接部位正常，无明显渗漏。采油树工作位置正常。

3.施工安装

检查所有的安装件及密封材料。

将所有操作器械进行全面联动检查。

由业主工地负责人下达开始正式施工作业命令。

放出金属加热电缆经井口滑轮至井口，按照图三排序将所有另部件穿在金属加热电缆尾端部位。

安装井口衔接件。

安装专配件“MI密封固定座”（注意加O型密封圈）。

放入密封半硬氟胶圈及密封铜垫，初紧MI密封束头，感觉金属加热电缆仍可以上下移动。

检查金属加热电缆进入安装工夹具与电缆盘的联动。

将金属MI加热电缆徐徐送入空心抽油杆内。

当金属加热电缆进入油管达100m左右时，必须有操作人员监守在电缆盘边，    预防及阻止金属加热电缆主拖动入井，并在外力控制下阻尼电缆继续缓慢进入。

当进入的金属MI加热电缆的缆身明显释放重量，说明已经达到空心抽油杆内限定的设计深度。

紧固MI密封束头、压缩环、锁紧螺母到位。

折卸其他安装辅助器材，安装完成金属MI加热电缆井口固定组件。

最终的井口空心抽油杆安装固密封件如上图：

将密封金属电力插座连接，冷电力电缆穿钢管埋地敷设接进温度控制箱，实现电力输入准备。

再次检查无异常，安装过程完成,可以请油田技术人员连接悬绳器，进入送电调试阶段。